螺旋输送机结构简略、占地面积小、易于密封,不发生尘土,适用于细粉状、散状物料的运送;不宜运送易蜕变、黏性大、易结块的物料。常见故障有联合轴螺栓松动与开裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋运送机一旦呈现故障,会影响整条生产线发展,做好日常保护保养很重要。下面就来说说螺旋输送机出现各种故障的原因。
螺旋输送机不同故障原因
1、螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法:
1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
2、螺旋输送机驱动电机烧毁
主要原因:
1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
处理方法:
1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3、螺旋输送机机壳晃动
主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
处理方法:重新安装找正中心线。
4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高
主要原因:
1)位置安装不当。
2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法:
1)调整悬挂轴承的位置。
2)清理异物,试车至正常为止。
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