螺旋输送机经常出现哪些故障

　　螺旋输送机结构简略、占地面积小、易于密封，不发生尘土，适用于细粉状、散状物料的运送;不宜运送易蜕变、黏性大、易结块的物料。常见故障有联合轴螺栓松动与开裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋运送机一旦呈现故障，会影响整条生产线发展，做好日常保护保养很重要。下面就来说说螺旋输送机出现各种故障的原因。

　　螺旋输送机不同故障原因

　　1、螺旋输送机堵料

　　主要原因及处理方法：

　　1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

　　2)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

　　3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

　　4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

　　5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

　　6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

　　7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

　　2、螺旋输送机驱动电机烧毁

　　主要原因：

　　1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

　　2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

　　处理方法：

　　1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

　　2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。

　　3、螺旋输送机机壳晃动

　　主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

　　处理方法：重新安装找正中心线。

　　4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

　　主要原因：

　　1)位置安装不当。

　　2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

　　处理方法：

　　1)调整悬挂轴承的位置。

　　2)清理异物，试车至正常为止。                   

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