螺旋叶片修复及耐磨处理方法

　　螺旋运送机优点多，深受广阔出产厂家的喜爱。但在大多数公司的螺旋运送机在运用过程中，螺旋叶片磨损较快，替换成本较高，约每半年就要替换一次，替换下的螺旋轴搁置无用，给企业造成了较大的浪费。为处理这一困难，北京固本科技有限公司给出了有效地处理办法。

　　螺旋叶片修复及耐磨处理方法

　　1、运送机螺旋叶片修正

　　螺旋运送机螺旋叶片在运转过程中，长时间受运送物料擦伤性冲突，螺旋叶片磨损较快，加之螺旋运送叶片强推力高强揉捏，更加重螺旋叶片的磨损。将替换下来的螺旋轴进行修正的办法是：加覆螺旋叶片。首先，以螺旋运送机叶片外径螺旋轴外径为根底，用数控火焰切开机切开出圆环扇面板(或称叶片)，资料挑选厚度为8mm的65Mn钢板。将螺旋轴放置水平支座上，以能灵敏滚动为宜，然后将环扇面板严密靠在螺旋叶片的磨损向上，用J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样顺次进行。把磨损叶片悉数定位焊覆完，滚动螺旋轴，查看整个螺旋轴叶片有无显着凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修正;最终，用J506焊条将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8mm，扇面对接处满焊全熔透。设备原螺旋运送叶片为65Mn钢板，这说叫即便修正结束，如不进行耐磨处理，螺旋叶片仍将在半年内磨损失效，因而只要对螺旋片做耐磨处理，才可能延伸螺旋运送机的寿数。

　　2、运送机螺旋叶片耐磨处理

　　耐磨件不仅能够经过铸造工艺来制作，也能够经过堆焊工艺制作。选用堆焊工艺制作，会取得比原件更耐磨的功能。堆焊的办法有许多，如气焊、焊条电弧焊、气体维护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨资料堆焊到基体外表，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，构成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击功能，然后提升了耐磨件的运用寿数。螺旋叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺挑选要从碳化物的数量和形状来考虑，在堆焊中只要操控小的变形和快的冷却速度，选用冷焊就可满意要求，因而焊条电弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中参加合金元素，以构成具有简略晶格的空隙相碳化物和具有杂乱品质的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可构成特殊碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，构成的碳化物越安稳，熔点和硬度越高。因而选用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊螺旋叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。能够完成单层或多层堆焊，电弧安稳，脱渣简单。合理的堆焊工艺是到达耐磨处理的要害。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料螺转反向，从螺旋轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为避免焊接变形，一次焊接宽度不超越8mm，厚度不超越3mm，前一条堆焊缝与后一条焊缝距离一个焊缝宽度，这样焊接完整条螺旋叶片后，再焊接距离的未焊部位。顺次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度到达4-5mm。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时外表应堆焊均匀，焊缝成形美观，因为焊层不易用火焰切开及机械加工，关于发生的焊瘤应及时用电弧气刨整理平坦。

　　3、运送机螺旋叶片耐磨处理后的作用

　　选用北京固本kb899耐磨焊丝，经过耐磨堆焊的螺旋叶片重新装配运用，有效地进步了运送机螺旋叶片的耐磨性，降低了螺旋轴的替换频率。本来每半年替换一次，现在运用一年后，叶片外表无显着磨损，一起，选用功能优异的焊接资料使产品在平等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，出产功率得到较大程度的进步，彻底满意了出产的实际需要。

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